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通過對帶鋸床運動狀況和加工情況的分析，首先分析帶鋸床的運動形式，總體的結構以及各主要部件的功能和必須要實現的操作，確定出大體的機構輪廓和大體零件的使用種類和數最，通過大體繪制三維零件圖，然后進行裝配，分析零件是否會產生運動干涉和尺寸的合理性以及是杏能完成所要達到的鋸切的操作，在分析機構的棊礎上，選擇一種傳動的機構，計算出傳動部分的內部機構，這里我選擇的是齒輪傳動定，因為齒輪傳動的機構有效率高，結構緊湊，傳動比穩等優點。對這些大體研究后，再繪制部分零件，重要部件以及總體裝配的二維圖。在研究帶鋸床的結構中，我認為有四處部件的裝配和聯接的關系是帶鋸床機構重要部分，分別是：
(1)實現兩鋸輪中心距的可調性，即是保持主動輪固定，控制從動輪的可調性，通過對中心距的調節，不僅是裝拆鋸條的需要，還有就是調節鋸條的張緊力，所以，這樣的調節是精密調節，它對鋸切的精度和鋸條的壽命都是非常重要的。
(2)控制臺虎鉗的絲桿的雙向性，以往見到的都是臺虎鉗的一端是固定的，通過控制另一端的臺虎鉗來夾緊，但是發現在相鄰兩次加工零件直徑的差距越人，需要調節的臺虎鉗的行程就會越長，會花費很長的時間來調節夾緊，但是運用雙向的臺虎鉗就會節省一半的時間，可以提高…定的效率。
(3)臥式帶鋸床兩鋸輪重量的支撐問題，一是通過液壓機構實現整個工作部分繞整個轉軸轉動，還有就是在主動輪的下面安裝一個特殊的支撐塊，使芄支撐塊剛好可以安裝在轉軸上，保持整個工作部分的平衡。
(4)由于帶鋸床加工的金屬多種多樣，有有色金屬，也有很多黑色金屬，不同的金屬需要不同的鋸切速度，這里使用的速度分為高中低三種，這樣就需要用到三聯滑移齒輪，由于一般電機的速度較高，所以就需要用到類似與減速箱的機構。
設計要點：
動力系統能否提供足夠的舉升力和夾緊力以滿足要求是我們考慮的首要問題，液壓系統的管道布置，應不影響整個機構的運動。
經過生產現場實踐證明，該液壓系統設計合理、性能穩定，達到了預期的設計目的。同時該液壓系統采用依靠重力和液壓缸彈簧恢復力為進給動力，節約能源，每工作1小時，比弓鋸床節電3度，比圓鋸床節電8度，為企業節約了大量的資金。帶鋸條的選用恰當地選用帶鋸條對科學、經濟、合理的切削至關重耍，應根據不同材質、不同截面形狀選用相應的帶鋸條。
(1)齒節的選擇小直徑、高硬度、高韌性的材料宜選用細齒鋸條，反之選用粗齒鋸條。選用較細齒鋸條，要保證在鋸切時切削齒數不少于2齒，以3—4齒為宜。
(2)形的選擇一般情況下選用標準齒(前角為00)的帶鋸條既可滿足鋸切的需要乂較經濟;對于特殊形狀斷面的工件、各種型鋼可選用細齒帶鋸條，也可選用變齒距帶鋸條。數控帶鋸床和帶鋸條數控帶鋸床以1=1前性能最優的雙立柱帶鋸床為主，依據最大切割直徑劃分為不同規格型號。該帶鋸床采用變頻電動機驅動、精密滾珠絲杠傳動和激光定位，配以伺服控制的液壓系統，山計算機自動在線監控鋸切過程。鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設定，還可實現恒定鋸切力控制，因此具有很高的加工精度、廣泛的應用范圍和極低的設備返修率。帶鋸條以硬質合金鋸條和M42雙金屬鋸條為主。其中M42雙金屬帶鋸條為常規推薦配置，具有鋸背抗拉強度、抗疲勞強度高，抗振性強，鋸齒的切削性能和耐麼性能優良等特點，因此鋸帶壽命長，適用范圍廣。
技術參數的選定
鋸切方式的選擇
數控帶鋸床提供了恒定進鋸速度和恒定鋸切力兩種方式。切割實材時可選擇恒定進鋸速度方式，操作者可在操作終端設定進鋸速度，低硬度、小尺寸工件可選用較高的進鋸速度，反之選用較低的進鋸速度。切割管材和型材時可選擇恒定鋸切力方式，使得在鋸切不規則截面型材時的切削率(切割面fl",/分鐘)保持恒定。選用鋸切力太大，鋸切效率高，但帶鋸條刃部易鈍化且鋸斷件等厚度降低;鋸切力太小則不能充分發揮帶鋸床應有的效率。恒定鋸切力的設定可根據材質、切割面積、帶鋸條的新舊程度等因素上下調節。操作者在操作終端設定鋸切力后，帶鋸床數控系統可根據工件的切割寬度自動選擇進鋸速度，并能在剎造杖術與機殊達到最大切割寬度時Q動調低進鋸速度。恒定進鋸速度或恒定鋸切力兩種方式可最大限度地延長機床和鋸條使用壽命，提高切割精度和效率。
帶鋸條張緊力的選擇
適度的張緊力是實現M佳切割的首耍條件。張緊力過小，易導致工件鋸切面偏斜，甚至產生鋸帶打滑、脫落、崩刃等事故;張緊力過大，鋸條承受的拉力過大，在交變疲勞應力的作用下易產生疲勞裂紋直至鋸條報廢。當被切割材料硬度較高或切割線速度較高時，應加大張緊力;反之，應減小張緊力0貝靈格數控帶鋸床張緊裝置采用液壓鋸條張緊，可手動預緊設定。該裝置待機時還可自動減壓，斷帶時可自動關機。
新鋸條的磨合
磨合可對鋸齒刃口的直線度偏差進行自然修正，對鋸齒刃口尖角毛刺進行圓滑過渡的修磨，使鋸齒刃口逐漸適合正常切割要求，避免過早引起鋸齒的斷裂和卷刃。磨合期的第一刀最為重要，鋸切速度和進給量均應下降20%—30%以上。從磨合鋸切向標準鋸切轉變過程中，鋸切速度和進給量應呈階梯式逐步增大。初期磨合完成的標志是鋸條振動的明顯改善，一般在5—10刀后便可進行正常切割。對于型材、管材等變截面工件，磨合過程應適當加長。除此之外，貝靈格帶鋸床強大的控制系統還特別設計了在鋸切開始階段以低進鋸速度切人的程序，保證了整個切割截面的均勻一致，確保了鋸切質童。
自動化程度
數控帶鋸床有著全新的、功能強人的控制系統，在一人多機的情況下，對鋸切任務編程，可實現無人操作自動運行。例如:帶測量系統的進料、出料裝置可將沉重的實材按預編程序運送到指定的加工位置;卡緊力可做到無級可調;鋸條的活動導向裝置可根據工件寬度在切割范圍內自動定位;鋸身能夠自動升起至工件上方指定高度，并快速下降至切割狀等，以上帶鋸床的自動化不僅縮短了鋸切時間，同時也減少工藝與輔助丁作時間，因此能夠在較短時間內獲得較高的切割質罱和效率，大大減輕了工人的勞動強度。
潤滑和切屑的清理
帶鋸的切口窄且切斷精度高，可節省大量材料。但由于帶鋸條在極窄的鋸縫中快速切割，齒側面與工件之間產生強烈摩擦，從而導致鋸條迅速升溫，乂加之排屑困難，使得切削條件極為惡劣。因此，必須采用切削液潤滑。如使用普通乳化型切削液進行冷卻，鋸切時冒煙，不能保證斷面的質量;若增人切削液流童，則鋸條易斷齒。與帶鋸床配套的貝靈格BSM94高效鋸切切削液能很好地滿足高速鋸切的要求，保證較高的鋸切表面質量和很低的鋸條損耗。當帶鋸條切割工件時，切削液應持續供給，才能保證冷卻和潤滑充分，避免鋸屑的過分融粘和鋸條的過早損耗。對于較高生產效率和精度要求的鋸切以及對型材、管材等變截面工件的鋸切，除標準潤滑外還可采用噴霧冷卻潤滑裝置進行潤滑。
切肩的清理
鋸切時，鋸條的容肩溝可將切屑排出，但仍會有少量切屑附著于鋸齒和溝部，影響鋸切的正常進行，因此必須對鋸條進行淸理。帶鋸床采用一對直徑100mm的旋轉刷自動淸理切屑。其電動機轉速與鋸切速度同步，操作時可通過調節扳手對旋轉刷進行微調，使旋轉刷端部與鋸條齒根相接觸以達到最理想的清理效果。
