帶鋸床調速系統的設計與運用

帶鋸床調速系統的設計與運用

帶鋸床調速系統調速方案選擇

帶鋸床調速系統方案有2種一種是進給機構由交流變頻電機、控制板、減速箱、支架、直線導軌和導軌支架等組成，鋸架與滾輪機構用螺釘固為一體，電機控制絲杠轉動，驅動鋸架進給，進給速度(0.8—800ram/rain)通過電位器或變頻器面板的增減速按鈕調整，機床實際工作中，應根據T.件材料、強度、硬度和規格選擇適當進給速度，避免鋸帶悶打滑、切削時打齒和鋸條斷裂。另一種是直接控制液壓系統中的流量閥來控制速度達到無極調速。

鋸架進給系統設計

方案一設計：

1.選擇交流電機(功率）

根據機床特點，由公式：P=ugv/y(1)式中P—交流電機功率，KW·y-摩檫因數.g——移動部件重力，v——鍋架最大進給速度，mm/min——傳動效率

初步選擇1.5kW異步電機。為達到和變頻器最佳配合，選擇YVPIOOL-6，1.5kW變頻調速異步電機(額定電流4A，額定電壓380V，額定轉速970r/min)。

2.選擇變頻器

(1)選擇原則。①變頻器容量應適當大于負載所需容量。②變頻器電流應大于電機電流?？紤]調速系統穩定性和性價比，選擇臺達VFD022843B型變頻器(最大適用2.2kW電機，最大輸出電流5A,具有高性能矢量控制，轉差補償增益自動設定功能，可提供低速高轉矩輸出和良好的動態特性)。

(2)主要參數設置。根據生產工藝要求和設備主要性能，設置變頻器主要參數，見表1，其他參數為出廠設置。

帶鋸床調速系統的運行

1.工作流程

機床鋸架進給調速系統電氣接線見圖4.1，選擇、調整機床各一切削參數后，即可按照機床工作程序(圖4.2)，按下操作面板相應按鈕，運行機床。

2.運行特點

按下工進開按鈕，Y9響應，輸出繼電器KA6線圈得電，其常開觸點閉合，變頻器正轉(FWD)，同時無設定段速選擇，鋸架以手動設定速度前進，操作人員可根據35要按增減按鈕調整工進速度(最低速度是變頻器最低輸出頻率0.1)。按下快退開按鈕，Y10響應，輸出繼電器KA8線罔得電，其常開觸點閉合，變頻器反轉(REV),同時第二段速頻率選擇，鋸架以第二段速設定頻率快速運行至后端，退到行程點(X12)自動停止，其闖可在任意位置停止快退。按下快進開按鈕，Y11響應，輸出繼電器KA7線圈得電，其常開觸點閉合，變頻器正轉(FWD)，同時第一段速頻率選擇，鋸架以第一段速設定的頻率，快速運行至前端，進到行程點(XII)自動停止，其間可在任意位置停止快迸。

方案二設計：

直接通過流量閥來控制鋸架的進給速度，可以實現無極調速。

從系統復雜性和全自動方向考慮，最后決定采取方案二較好。